Faq

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1 - Q : Je n’arrive pas à m’intégrer avec l’entrepôt de mon fournisseur parce que j’ai besoin d’une modalité particulière pour identifier les produits. Pourriez-vous résoudre ce problème?

R. Notre système informatique a un niveau d’adaptation élevé parce qu’il est produit directement chez nous. Il peut être facilement intégré. Les modifications des documents et l'introduction de tracés de moulage particuliers sont très simples et rapides à réaliser.

2 - Q : Nous connaissons bien notre projet mais pas le processus de moulage sous pression et nous souhaiterions y voir plus clair. De quelle manière pouvez-vous nous aider?
 

R. La phase de conception des équipements est soignée dans les moindres détails en interagissant avec le bureau technique du client afin d’obtenir des produits coulés sous pression sûrs et faciles à mouler.

3 - Q : Nous avons fait produire un moule en Chine mais il ne marche pas, pouvez-vous nous aider?

R. Bien sûr que oui, nous pouvons, par exemple, effectuer un entretien du moule et évaluer si intervenir pour le rendre productif. Nous pouvons nous occuper de la phase de mise au point et d’échantillonnage avant de procéder au moulage en série.


4 - Q : J’ai besoin d’une fusion englobant aussi des pièces d’un autre matériau. C’est possible?

R. Oui, depuis plusieurs années nous produisons des produits coulés sous pression qui englobent des composants en laiton ou en acier. L'expérience accumulée nous a conduit à d’excellents résultats.

 

5 - Q : L'aluminium coulé sous pression peut être protégé contre les agents atmosphériques?

R. Oui, nous vous conseillons de choisir un alliage d’aluminium parmi ceux que nous utilisons depuis des années, comme les alliages spéciaux anticorrosifs. Puis, nous pouvons évaluer en effectuant des tests spécifiques s’il est utile ou non d’ajouter un traitement superficiel tel que peinture ou bien oxydation anodique.

 

6 - Q : Est-il possible d’atteindre des tolérances minimales sur le jet coulé sous pression?

R. Oui, en général il est possible d’arriver à des tolérances très étroites évitant ainsi l’usinage mécanique.

 

7 - Q : Est-il possible de contrôler nos pièces avec d’autres types d’alliage?

R. Dans la plupart des cas oui et en utilisant le même moule. Il s’agit d’analyser en détail la géométrie de la pièce et les caractéristiques que l’on veut obtenir.

 

8 - Q : Souvent, nous n’avons pas besoin de grandes quantités comme dans le passé. Vous êtes quand même en mesure de nous servir?

R. Nous nous sommes adaptés pour pouvoir changer de moules fréquemment et cela est de plus en plus cohérent avec les exigences de notre clientèle. Nous réussissons à fournir une production par petits lots, même s’il s’agit d’une centaine de pièces, sans que cela n’ait trop de répercussion sur le prix.

 

9 - Q : Nos moules restent en prêt d’usage dans la fonderie?                                                                                                                

R. Oui, vous nous fournissez vos moules que nous stockons dans un entrepôt spécial pour une meilleure gestion et conservation de votre investissement. Chaque moule a sa propre fiche qui enregistre tous les entretiens préventifs et correctifs.

 

10 - Q : Je dois produire quelques pièces avec la coulée par gravité et d’autres moulées sous pression. Puis-je m’adresser à FPT?

R. Nous pouvons nous occuper de toute la production en nous occupant aussi bien de la coulée par gravité que du moulage sous pression et en proposant aussi des solutions alternatives.

 

11 - Q : Je ne sais pas comment le marché va accueillir mon nouveau produit. Pouvez-vous nous aider?

R. Nous pouvons réaliser des prototypes ou des moules pilotes en attendant de connaître les quantités définitives et réaliser ensuite les équipements appropriés.

 

12 - Q : L’entreprise FPT effectue des usinages après le moulage?

R. Nous nous occupons aussi des phases qui ont lieu après le moulage puisque nous connaissons les criticités grâce aux contacts avec les bureaux techniques et de qualité de nos clients. La phase de conception des équipements, ainsi que les modalités de fusion, sont cohérentes avec les spécifications et les phases successives d’usinage, tout en garantissant le meilleur résultat aussi bien en termes d’efficacité que de réduction des coûts.


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