Produktionszyklus

Konstruktion und Herstellung von Druckgussteilen

Wie wir arbeiten - Produktionszyklus

FPT - Druckgussgießerei Tapparo stellt Druckgussteile für verschiedene Branchen her.

Die Herstellung unserer Druckgussteile erfolgt nach einem bewährten Schema:

Auftragsverwaltung: Engagierte Mitarbeiter sorgen für die pünktliche Abfolge der Arbeitsphasen und die termingerechte Lieferung.
Konstruktion: Der Kunde liefert die technische Zeichnung des Produkts, das er herstellen lassen möchte. FPT koordiniert den gesamten Konstruktions- und Industrialisierungsprozess in Zusammenarbeit mit dem Kunden und dem Werkzeugbauer, um die Werkzeugkonstruktion gemäß den Kundenspezifikationen zu definieren und die Fertigung so wirtschaftlich wie möglich zu gestalten.
Auswahl der Legierung: Der Kunde kann die Legierung gemäß den Anforderungen an das Produkt auswählen. FPT berät hierbei und führt später in der Serie systematische Kontrollen der chemischen Zusammensetzung der verwendeten Legierungen durch.
Kontrolle und Abstimmung des Werkzeugs: Vor Beginn der Serienproduktion wird eine Vorserie mit Erstbemusterung durchgeführt, die durch den Kunden freigegeben werden muss.

Nach der ersten Phase des Komponentendesigns fahren die hochspezialisierten Mitarbeiter von FPT fort mit:

Rückverfolgbarkeit: Die Projektdaten sind mit einer Nummer und einem eindeutigen Code gekennzeichnet, um die Verfügbarkeit von Chargen von Rohmaterial und Druckgussprodukten sicherzustellen, sodass die Phasen der Produktgeschichte, einschließlich Tests, jederzeit problemlos rekonstruiert werden können.
Druckguss: Nach dem Schmelzen des Rohmaterials werden die Produktionszyklen entsprechend den Anforderungen des Einzelstücks automatisiert oder manuell durchgeführt und ermöglichen das Schneiden, um die Angüsse zu entfernen.
Mechanische Bearbeitung: Sowohl einfache als auch hochpräzise Arbeitsgänge werden mithilfe moderner Bearbeitungszentren ausgeführt.

Am Ende der Druckgussphase ist das FPT-Personal verantwortlich für:

Ästhetische Oberflächen: FPT führt alle Arten von Oberflächenbehandlungen aus, wie zum Beispiel: Sandstrahlen, Aufhellen, anodische Oxidation, Satinieren, Bürsten, Lackieren, Verchromen.
Montage und Prüfung: FPT verfügt über speziell klimatisierte Räume für Maßprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen, die mit modernen Geräten zur radioskopischen Kontrolle durchgeführt werden.
Verpackung und Versand: Die logistischen Bedürfnisse der Kunden werden berücksichtigt: Jedes Paket verfügt über ein Identifikationsetikett, das mit einer Software erstellt wurde und das Bild des Stücks und den Barcode trägt, der mit der logistischen Organisation des Kunden in Verbindung steht. Der Versand erfolgt innerhalb der vereinbarten Zeiten.