Ciclo produttivo

Progettazione e realizzazione di componenti industriali

Come lavoriamo - Ciclo produttivo

FPT - Fonderia Pressofusione Tapparo produce pressofusi per diversi settori.

La produzione dei pressofusi avviene seguendo uno schema ben collaudato, che prevede come base di partenza:

Gestione ordine: Persone dedicate assicurano la puntuale successione delle fasi di lavoro e la consegna nei tempi previsti.
Progettazione: Il cliente fornisce il disegno tecnico del prodotto che vuole realizzare. FPT coordina tutto il processo di progettazione ed industrializzazione collaborando con il cliente e lo stampista per definire il progetto esecutivo dello stampo e la geometria pressofondibile del prodotto rendendolo il piu’ possibile economico nel rispetto delle specifiche del cliente.
Scelta della lega: Il cliente ha piena libertà di scelta secondo le proprie esigenze. FPT fornisce consulenza e svolge poi per la produzione di serie sistematici controlli sulla composizione chimica delle leghe utilizzate.
Prova e messa a punto dello stampo: Prima di avviare la produzione in serie, si realizza una pre-serie di campionatura corredata dai documenti di benestare, da sottoporre al cliente per approvazione.

Superata la prima fase di progettazione componenti, il personale altamente specializzato di FPT procede con:

Rintracciabilità: I dati di progetto sono contrassegnati da un numero e un codice univoco per garantire la reperibilità dei lotti di materia prima e di prodotti pressocolati in modo che sia possibile ricostruire facilmente in ogni momento le fasi della storia del suo prodotto, compresi i collaudi.
Pressocolata: Dopo la fusione della materia prima, i cicli di produzione sono automatizzati o manuali secondo le esigenze del singolo pezzo e prevedono la tranciatura per la rimozione delle materozze.
Lavorazioni meccaniche: Sono eseguite sia quelle semplici sia quelle ad alta precisione tramite l'utilizzo di moderni centri di lavoro.

Terminata la fase di pressocolata, il personale di FPT si occupa di:

Finiture estetiche: FPT esegue ogni tipo di finitura, in particolare le più richieste: burattatura, sabbiatura, brillantatura, ossidazione anodica, satinatura, spazzolatura, verniciatura, cromatura.
Assemblaggio e collaudo: FPT dispone di locali appositamente climatizzati e dedicati ai collaudi dimensionali e ai test non distruttivi attuati con moderne attrezzature per il controllo radioscopico.
Imballaggio e spedizione: Le esigenze logistiche dei clienti sono tenute in massima considerazione: ogni imballo ha un tagliando di identificazione personalizzato realizzato con software proprietario, che riporta l'immagine del pezzo e il codice a barre di interfaccia con l'organizzazione logistica del cliente. La spedizione avviene nei tempi concordati.